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古老试验机的“传奇”身世

发布时间2019-07-11        浏览次数:709

    目前试验机行业在中国制造业当中是一个小行业,而关于试验机历史的追溯,建国前,中国根本没有试验测试的概念,也没有相关的厂家以及设备。到上世纪五六十年代时,中国的试验机技术、产品均来自于苏联或东欧。随着制造业的发展,以及社会对产品质量、工艺控制的要求不断提高,上世纪七八十年代,出现了部分国营试验机厂,到上世纪九十年代,改革开放后涌现的一批民营试验机企业(如深圳新三思、上海华龙等)迅速发展壮大,在产品质量、技术、服务等方面进行创新和改革,迅速占领国内市场,大大提高了国产试验机的技术含量。至此国产试验机产量和品种得到了快速发展,基本覆盖了现代工程性能试验所需的各种应用领域,产品的技术水平和质量也有了很大的提升,对中国试验机行业的整体发展起到了巨大的推动作用。
    试验机技术有5个关键核心,分别为:一是试验机的机械结构设计和机械加工、装配精度,它决定了试验机至关重要的刚度;二是用于测量力值的测力传感器的精度和分辨率;三是测量材料变形的引伸计或位移传感器精度和分辨率;四是试验机的核心——控制器;五是试验软件。乐金涛指出试验机的硬件和软件都重要,缺一不可。
    古老试验机的“传奇”身世
    材料力学和测试应用中,有两大方向在飞机和汽车等领域得到广泛发展:一是高强度材料,一是轻型材料。这也是材料科学的发展方向,就试验机而言,也将是两个需要长期突破的重要方向。而单就试验机技术来讲,近期,主要有以下两方面发展趋势:
    第一个趋势是半自动和全自动化。自动化是为了追求更完美的可重复性、优异的可追溯性,在如今变得越来越重要。如果你是向航天工业提供紧固件的供应商,或是提供用于手术的医疗设备的供应商,那么你的产品的可追溯性和材料的可靠性就十分重要,你必须确保每件产品都是100%的零差错。因此,试验机的可追溯性就变得至关重要。
    所以,当你在做测试的时候,良好的可重复性和可追溯性可以改善测试的不确定性。同时,对于制造商来说,生产力也很关键,试验机只是一个系统、一个工具,而这个工具应该帮助制造商提高生产力,这便是系统的自动化。
    第二个领域是光学测量。今天看到的130多年前的“440001”试验机的输出是一组结果,以及一个2D格式的图形数据,来呈现材料的强度和性能。且在接下来的一百年里,并没有发生太大的变化,当然采样频率有所提高,变得更自动化,更快地得到结果,更精确,更高的分辨率,但还依然是2D形式的图形数据。

    Tinius Olsen投入了大量的精力和资金来研发满足需求的摄像系统。这个摄像系统当然不仅仅是一个网络摄像机、一些图片或一系列的视频帧,而是能够嵌入实时应变数据的视频文件。这意味着在测试后,它可以在虚拟测试环境中重新播放,重新分析,重新计算结果,并且有符合要求的可追溯性。









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